Wirkmechanismen und Wechselwirkungen zur Grenzflächen- und Schneidkantenkonditionierung in der Mikrohartbearbeitung

Die mechanischen Fertigungsprozesse mit geometrisch bestimmter Schneide bieten in der Hartbearbeitung auch weiterhin wichtige Vorteile gegenüber alternativen Verfahren wie Laserablation und Erodieren. So lassen sich gute Oberflächenqualitäten bei höheren Abtragsraten bei geringer thermischer Beeinflussung der Randzone erzielen. Den genannten Vorteilen steht allerdings die begrenzte Standzeit der Werkzeuge als Folge der hohen Beanspruchung im Hartbearbeitungsprozess gegenüber. Der Verschleiß an der Schneide führt zu ungünstigen Eingriffsbedingungen oder spontanem Werkzeugversagen und damit zu einer mangelnden Bauteilqualität sowie schlussendlich zum Ausschuss. Dieser ist im Werkzeug- und Formenbau aufgrund der hohen Komplexität der Bauteile und der eingesetzten Werkstoffe mit erheblichen Kosten für die produzierenden Unternehmen verbunden. Hieraus resultiert eine Notwendigkeit, die Werkzeugstandzeit und damit Sicherheit des Fertigungsprozesses auch für die Bearbeitung harter Stahlwerkstoffe zu steigern. Für die Erhöhung der Standzeit bei Vollhartmetallwerkzeugen sind unter anderem die mechanischen und chemischen Eigenschaften der PVD-Beschichtung und ihre Haftung entscheidend. Diese sind dabei nicht nur vom Beschichtungsprozess selbst, sondern auch von der Vorbearbeitungsstrategie in hohem Maße abhängig.

Das übergeordnete Ziel des Vorhabens besteht daher darin, die Grundlagen der Mikrozerspanung in Abhängigkeit von Schneidkantengestalt und Grenzflächenmodifikation sowie deren Wechselwirkungen mit nitridischen DC/HiPIMS-Hartstoffschichten (TiAlSiN und TiAlTaN) für die Hartbearbeitung von Werkzeugstählen zu verstehen, um in der Folge die Leistungsfähigkeit des Hartbearbeitungsprozesses mit geometrisch bestimmter Schneide zu steigern.