Pulvermetallurgische Fertigungsverfahren

Die Pulvermetallurgie umfasst Fertigungsverfahren, mit denen aus metallischen Pulvern endabmessungsnahe Bauteile erzeugt werden. Konventionell werden die Pulver mechanisch in einem Stahl-Presswerkzeug kaltverdichtet und der entstandene Grünkörper anschließend bei hohen Temperaturen zu einem fertigen Bauteil gesintert. Das Sintern erfolgt dabei in einem am Lehrstuhl zu Verfügung stehenden Hochvakuumofen. Als weiteres industrienahes Sinterverfahren ist das Heißpressen zu nennen, bei dem mittels direkt beheizbarer Graphit-Presswerkzeuge die Metallpulver durch einen simultanen Press- und Sintervorgang wesentlich schneller und mit höherer Bauteilqualität verarbeitet werden können.

Die pulvermetallurgischen Fertigungsverfahren ermöglichen die Bauteilherstellung aus niedrig- sowie aus hochschmelzenden Legierungen wie z.B. Wolfram, Molybdän und Tantal aber auch aus Verbundwerkstoffen wie z.B. Hartmetallen und Diamant-Verbundwerkstoffen. Die Arbeitsgruppe “Pulvermetallurgische Fertigungsverfahren” des Lehrstuhls für Werkstofftechnologie beschäftigt sich mit der Entwicklung neuartiger pulvermetallurgischer Herstellungsverfahren und neuartiger Diamant-Verbundwerkstoffe sowie der Untersuchung der erzielbaren Werkstoffeigenschaften und der Grenzflächenreaktionen zwischen Diamant und Metallmatrix. Des Weiteren werden offene Fragestellungen bezüglich der Pulvermodifikation mittels des mechanischen Legierens bearbeitet. Hierbei sollen anhand eines Hochenergiemahlprozesses in einer Kugelmühle die Legierung-, Homogenisierungs- und Korngrößenverteilungseigenschaften diverser mehrkomponentiger Metallpulvermischungen (High-Entropie-Alloys, Stahl-Bronze, usw.) untersucht und verifiziert werden.